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  • 21点墙柱钢模板_图

    2020-09-08 22:43

      墙柱钢模板_建筑/土木_工程科技_专业资料。精华技术交底,共友友们参考,评论,谢谢

      施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 陕 ZTY-OO19 工程名称 中铁一局绿地国际花都项目 C2#高层住宅 交底日期 工程部位 楼 交底项目 剪力墙、暗柱钢模板 施工材料、施工准备、 交底提要 质量要求、安全事项 交底对象 钢模板吊装、加固班组 交底内容: 一、施工准备 本工程墙体工程结构形式为剪力墙结构,大钢模满配 C-2#楼向 C-5#楼流水使用, 标准层高 3000mm, 内墙模板高度均为 2920mm, 标准角模高度为 3000mm、异性角模高度为 2920mm。 1.材料及主要机具: (1)配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及 套管,作业平台板等。 (2)隔离剂:水性脱模剂。 (3)一般应备有锤子、斧子、 打眼电钻、活动扳子、手锯、 水平尺、线坠、撬棍、吊装索 具等。 2.作业条件: 1. 工程结构图进行模板设计。 模板及其支架应具有足够 的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性 脱模剂,分规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线距离墙 体控制线,并清除干净墙身部位杂物。所有线. 暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并 办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足 设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。 4. 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体 钢筋可靠连接。 5. 墙体根部 10cm 范围内应抹平压光,并在根部贴 20mm 厚泡沫海 绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸 入墙内 6. 模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖 向施工缝已处理完毕,并已经隐检。 7. 施工时,顶板混凝土强度应不小于 1.2MPa。 (二)材料准备: 1. 墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制。 标 准层高 3000mm,墙厚为:200mm、250mm,内墙模板高度均 为 2920mm 、 标 准 角 模 高 度 为 3000mm 、 异 形 角 模 高 度 为 2920mm,内模钢板厚度应不小于 6mm,大模之间应采用企口方 式连接,面板采用 6mm 钢板,纵向设置三道槽钢,内、外墙模 板纵向相应设置三排穿墙螺栓, 横向穿墙孔间距不大于 1200mm, 穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓,大头 T32,小头直径 28,设卡扣, 每个穿墙螺栓由 1 根螺栓、1 个套管、1 块垫片和 1 个卡扣组成。 2. 支腿的配量:1200mm 以上 1800mm 以下, 配 1 个支腿; 1800mm 以上, 4500mm 以 下,安装 2 个支腿;模板宽 度大于 4500mm, 安装 3 个 支腿,同时考虑开间大小, 小开间不配支腿。 3. 应有配套的定型钢角模。阴角编号为 J,角模采用企口搭接形式, 其尺寸为 35mm,用阴角模拉结器进行 45 度拉结,简称“阴角压 槽”;阳角编号为 YJ,异性角模编号为 S;阴阳角模用子母口与 大模板结合。 4. 穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。 5. 地脚螺栓及垫板。隔离剂:水性脱模剂。 (三) 施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 二、质量要求: 项目 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 墙、梁 不大于 5m 大于 5m 2㎜ 允许偏差(㎜) +4、-5 6 8 2 表面平整度 三、工艺流程 5㎜ 5 放线→安装角模→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安 外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检 3.1放线.各楼层控制轴线的放样 把控制轴线从首层顶板预留洞口引测到各楼层上, 放出轴线位 置。每次传导时四个控制点必须相互复核,做好记录,检查四个 点之间的距离、角度直至完全符合为止。 3.1.2.墙模板的放样 根据控制轴线位置放出墙的位置尺寸线,用于检查墙、柱钢筋 位置,及时纠偏,以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板 线mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然 后放出轴线,待墙拆除模板后把此线引到墙面上,以确定上层梁 的位置。如图示: 图—1墙模板放样 a.工艺流程:安装门窗洞口定型模板→立阴阳角模→安装墙体单面 内侧钢制大模板、下外挂架Ф40 塑料套管→清扫墙内杂物→安装外墙 外侧及内墙对侧钢制大模板→安装穿墙螺栓、调整地脚螺栓→校正预 检。 b.大模板的构造:地上结构墙体模板采用 86 系列大钢模,面板厚 δ=6mm,横肋为 8#槽钢(中距 300mm) ,竖背楞(主龙骨)为并排 两根 10#槽钢 (中距 900mm) , 与副龙骨焊接成整体, 边框采用 80mm ×8mm 角钢, 横楞中间采用竖向 6mm×80mm 宽钢肋板焊接加固, 间 距 300mm;模板高度按标准层进行加工,层高高于标准层部位另进 行接高处理,穿墙螺栓水平间距 120cm,上下纵距 60cm,最下一道 距地面为 45cm。大模板固定借助大模背部桁架撑的地脚螺栓调整、 固定。 c.立阴阳角模:利用塔吊人工配合就位,校正其垂直度。阴角模 与大模板之间成子母口状并留有 2mm 间隙,以大模压阴角模固定连 接,并设三道阴角压槽;阴角模与大模板之间采用对拼形式,边框之 间采用专用连接器连接,并设两道直角背楞固定。 d.墙体大模板安装:根据墙体控制边线,在大模板安装前底部粘 20×40mm 海绵条(海绵条不得伸入墙中)防止漏浆。利用塔吊人工 配合单面大模板就位,找好垂直度及板位置线,清扫好墙中杂物后, 合对侧大模板。调整大模板支腿使其与地面成 90°,穿好穿墙螺栓并 加固校正,再次检查模板接头拼缝,封堵模板下口缝隙,防止出现错 台及漏浆。 (4)框架柱模板的安装: a.为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量, 防止接头处采用拼装木模 时出观的模板吃进混凝 土、截面尺寸不准确等现 象的发生,采用梁柱接头 整体定型模板。 b.柱模板安装工序为: 清理→放模板就位线→粘贴 海棉条→安装模板→调整模 板垂直度、 模板加固→混凝 土浇筑→拆模清理 c.认真涂刷脱模剂。应在模板就位前涂刷均匀,不得漏刷。 d.模板安装前把柱根清理干净,检查柱中心线及边线,准确无误 后方可安装模板。 e.模板安装前应弹出模板就位线,在柱模板下侧垫海绵条以防止 模板下口跑浆。 f.模板合模前应检查柱子钢筋、水电管线、预埋件是否遗漏,位 置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物。 g.模板就位后,在柱模上口挂通线,校正合格后,对模板进行加 固。 h.梁柱接头采用专门设计的定型钢模板, 该定型钢模板制作成等分的四个凹 槽,便于施工现场支模、拆模,模板之间用螺栓连接,利用梁的支撑系统对其 进行加固。 四、操作工艺 1) 挂三角平台架 在下层外墙混凝土强度达到 7.5MPa 时, 利用下一层外墙螺栓孔挂金 属三角平台架。 2) 安装外墙内侧、内墙模板 1) 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2) 按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场 有组装平面图)、 按顺序将模板吊至安装部位, 用撬棍按墙 线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚 丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,并 挂线调整模板上口,然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3) 安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就 位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢 固可靠,防止出现错台和漏浆现象。 4) 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如 不严密应用泡沫海绵填充缝隙,使之间隙严密,防止出现 漏浆、错台等现象。 5) 所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇 筑混凝土。 6) 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 7) 大模板连接应不少于五条螺栓 ; 阳角模与大模板连接应不少 于五条螺栓;阴角模为等边的, 应与大模板不少于三道斜向 拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。 3) 大模板拆除 大钢模板的拆除顺序为:先拆除安装配件,然后松动并拆除穿墙 螺栓,旋转大模板支腿,使大模板和墙体脱离,如若有吸附,在大模 板的下口进行撬动,拆除大板,然后拆除角模。拆除穿墙螺栓时,先 松动大螺母,利用楔板插销转动穿墙螺栓,使之与混凝土脱离,拆除 卡头, 再敲击小头, 将螺栓退出混凝土, 以避免混凝土表面起皮现象。 1) 模板拆除,常温下墙体混凝±强度必须达到 1.2MPa,由木工 工长填写《拆模申请表》,经签宇确认后,即可拆除模板。 2) 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板 向后倾斜与墙体脱离。注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬 动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模 板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈 75°~80° 并及时清理板面,涂刷隔离剂。 3) 模板吊装时,应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 五、 应注意的质量问题 1. 2. 墙身超厚防治方法:模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要 全部穿齐、拧紧。 混凝土墙体表面粘连。防治方法:模板支撑前必须清理干 净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须 达到 1.2MPa。 3. 4. 5. 6. 角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法:模板安装时连接固 定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。 门窗洞口混凝土变形。防治方法:门窗洞口模板的组装, 必须与大模板固定牢固。 严格控制模板上口标高,使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝 土。 模板企口处错台:大模板企口处未清理干净或未采取有效 的防止错台的措施。 六、 成品保护 1. 2. 3. 4. 5. 6. 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防 止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。 大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍 调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫板。 拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝 土墙面及门窗等处出现裂纹。 若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面 拉裂。 在靠近模板的地方,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板 面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。 浇筑混凝土时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要 控制好振捣时间。 接受交底人 姓名 手印 姓名 手印 姓名 手印 被交底 交底人 审核人 人 说 明:本表一式三份,交底人、接交人各一份,存档一份归入技术资料