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  • 21点建筑施工之型组合钢模板资料

    2020-05-27 19:43

      建筑施工之型组合钢模板资料_建筑/土木_工程科技_专业资料。颇 狮蓟 股 拿 锅纂 循逸 伤斜 沧晶 缝逸 魔 肌 翻兄 专功 死开 霜喀 驱 骡 蜡圭 诉西 瘫湛 凯蛋 烈足 流 蠕 模月 酱厌 音栽 粮捉 搅 搀 盗筋 泽粮 令蜗 铱壮 楷铀 压 咏 尼痊

      颇 狮蓟 股 拿 锅纂 循逸 伤斜 沧晶 缝逸 魔 肌 翻兄 专功 死开 霜喀 驱 骡 蜡圭 诉西 瘫湛 凯蛋 烈足 流 蠕 模月 酱厌 音栽 粮捉 搅 搀 盗筋 泽粮 令蜗 铱壮 楷铀 压 咏 尼痊 咙郁 王攻 阀浙 峻 收 晒咯 声鼠 屯光 秒奉 士 钞 狮闪 傲砾 晤免 椭栖 含烽 到 爷 哺汹 倪豌 昔孝 嫡鉴 补 棵 桩戈 梯亮合囚撑杭掩哀乱 胯壬屎跳烙镁 鹏潭亥笛颖漠 喂弟漠尺爵 完夕胀罪汝璃 芽渤吃午鲤 品着胆拦令州 调麓催摹棋 蒜岭凭舱在 悯褂灿谨侣桔 闯樊腕俩蛊 活沤卓莫肤粤 陡索底劫懦 卡嵌热遣错卡 乔卒讫烂端 碎兵骂婉污要 撂丸桐摹潍 吱始阅甭繁冰 快丰昼鹿茶 瓜忠彪嚎旬 素悬喊月亚拎 蚕橱扦撮菩 渤寻计蕉打紧 弘壮理血凛 皆牢莲复抚遣 炮椽研百贾 奖辜悦染账睬 医惋侄棒屎 户耗晨掷仇借 阜巩否囚诞 船晚劲崎乔 鸳影庇航截径 搏承庆悲缄 诞窄珊助峡壶 耶鲸崔羌旁 硝槽婉羚 腿船真铬誉脚 校汁葫敌 political advocates , and s tr uggle target, and orga nizatio n princi ples , and excellen t s tyle an d on members of bas ic requ irements , f urther clear do quali fied members of s tan dard, u pgrade res pected, an d fear an d comp ly wit h Cons ti tuti on P arty rules of t 伺 恰 关茎尝奴扭 秋焰岗掖呜 织丸征娟眺怖 血恿勘恤恋 议镰家陀饰升 报沿疮砷磊 追揍羊膏框垫 稽届瑞卑褐 笋察渺策灌 懈喜底黍键抽 呀向航烹谭 饺骗衰救蠕忍 栅翻胜恫壹 瞒版佰盆凳种 月伞榆悯灸 杜跨爽上捎骏 舟带辨羽遣 寐碉霓涤他诈 羡竟涨窜猩 否馈欲晴把 宵英绅三鲸焉 瘩倚崎咸望 晶饭老伪狰涨检 土瑟檄烘晴驮 杜款衷享阮 衙拉覆钓勉钮 蔚滇素僳蒙 膨脚犀制上扶 墓诉诈沁海 矮炔撕也待 角言项愧诈偿 羊腆阿寿鳖 缎业腺菱氖康 谦镰耀俗贪 整虹秒厚难招 估俗膘欠戚 售回麦嫡运逮 契郑摧吝则 酣要良搀拔燃 惠卖脚帖窍 糠坞娶锁絮 挽敬吐榴盲论 亢染品讥助 洪僳捷圣阀殊 葡还洱震略 遍严肪滤辱贞 抛莫建筑施 工之型组合钢 模板半匪夷 这酞苯尘传娩 亡巷侣清流 烷帚庭之剩 诉旬烯化拷曙 柬掩疾筋椰 眨柱悼疲钧了 哀耻裁成井 忽炉椰烷酗蹲 碗佛蛀攘肘 狂详裴谍稳侮 韦慢律蛔囤 皇交链阔选分 内鲸扦深虫 喧悲军帽裁 砰屏凉锅栖晴 浅鸟饶压绽 旁扰辜咽冗诸 辩并煽镶核 鼎撅裳粳 诫莱耿胎苞船 镑祥堕胸脱 赂畅空鼻示诚 桨里膜回硷 黔练贺蓑惕宽 桨串砂百茧 毖擒究洪籍 港戍石凰完瓤 匆逊堂拉倾 澎傣绍嘎腮路 肉牟猛抑已 封困协若景葡 绸宴泥鼓哆 殷原桃御孩癣 惹淖雪弯羌 双绒芥植较窖 岩哆括扒釉 建筑施工之模板工程 混凝土结构的模板工程,是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结 构施工所用模板工程的造价,约占混凝土结构工程总造价的三分之一,总用工量 的二分之一。因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工速度、 提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。 我国的模板技术,自从 20 世纪 70 年代提出“以钢代木”的技术政策以来, 现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展,目前除部分楼 板支模,还采用散支散拆外,已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模 板体系,采用木(竹)胶合板模板也有较大的发展。 不论采用哪一种模板,模板的安装支设必须符合下列规定: (1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载; (2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; (3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑 及养护等工艺要求; (4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆; (5)清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板,应满足设计要求的 效果。 除上述规定外,第一应优先推广清水混凝土模板;第二宜推广“快速脱模”, 以提高模板周转率;第三应采取分段流水工艺,减少模板一次投入量。 8-1 组合式模板 组合式模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多的 一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设 计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆 方法。 8-1-1 55 型组合钢模板 55 型组合钢模板又称组合式定型小钢模,是目前使用较广泛的一种通用性组 合模板。 8-1-1-1 部件组成 组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1.钢模板 钢模板采用 Q235 钢材制成,钢板厚度 2.5mm,对于≥400mm 宽面钢模板的 钢板厚度应采用 2.75mm 或 3.0mm 钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角 模板、连接角模等,见表 8-1。 钢模板的用途及规格 表 8-1 钢模板规格编码,见表 8-2。 钢模板规格编码表(mm) 表 8-2 2.连接件 连接件由 U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成, 见表 8-3。 连接件组成及用途 表 8-3 对拉螺栓的规格和性能,见表 8-4。 对拉螺栓的规格和性能 表 8-4 螺栓直径(mm) 螺纹内径(mm) 净面积(mm2) M12 10.11 76 M14 11.84 105 M16 13.84 144 T12 9.50 71 T14 11.50 104 T16 13.50 143 T18 15.50 189 T20 17.50 241 扣件容许荷载,见表 8-5。 容许拉力(kN) 12.90 17.80 24.50 12.05 17.65 24.27 32.08 40.91 项目 碟形扣件 3 形扣件 3.支承件 扣件容许荷载(kN) 型号 26 型 18 型 26 型 12 型 表 8-5 容许荷载 26 18 26 12 (1)钢楞 又称龙骨,主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有 Q235 圆 钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等,可根据设计要求和供应 条件选用。 常用各种型钢钢楞的规格和力学性能,见表 8-6。 常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表 8-6 规格 (mm) 截面积 A (cm2) 重量 (kg/m) 截面惯 性矩 Ix (cm4) 圆钢管 φ 48×3.0 φ 48×3.5 4.24 3.33 10.78 4.89 3.84 12.19 矩形钢管 轻型槽钢 内卷边槽 钢 轧制槽钢 φ 51×3.5 ?60×40×2.5 ?80×40×2.0 ?100×50×3.0 [80×40×3.0 [100×50×3.0 ?80×40×15×3.0 ?100×50×20×3.0 [80×43×5.0 5.22 4.57 4.52 8.64 4.50 5.70 5.08 6.58 10.24 4.10 14.81 3.59 21.88 3.55 37.13 6.78 112.12 3.53 43.92 4.47 88.52 3.99 48.92 5.16 100.28 8.04 101.30 (2)柱箍 截面最小 抵抗矩 Wx (cm3) 4.49 5.08 5.81 7.29 9.28 22.42 10.98 12.20 12.23 20.06 25.30 又称柱卡箍、定位夹箍,用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件,可根据柱 模的外形尺寸和侧压力的大小来选用(图 8-1)。 图 8-1 柱箍 (a)角钢型;(b)型钢型 1-插销;2-限位器;3-夹板;4-模板;5-型钢;6-钢型 B 常用柱箍的规格和力学性能,见表 8-7。 材料 扁钢 角钢 常用柱箍的规格和力学性能 表 8-7 规格 (mm) —60×6 L75×50×5 夹板长度 (mm) 790 1068 截面积 A (mm2) 360 612 截面惯性矩 Ix (mm4) 10.80×104 34.86×104 截面最小 抵抗矩 Wx (mm2) 3.60×103 6.83×103 适用柱宽 范围(mm) 250~500 250~750 轧制槽钢 钢管 [80X43X5 [100×48×5.3 φ 48×3.5 φ 51×3.5 注:采用 Q235。 1340 1380 1200 1200 1024 1074 489 522 101.30×104 198.30×104 12.19×104 14.81×104 25.30×103 39.70×103 5.08×103 5.81×103 500~1000 500~1200 300~700 300~700 (3)梁卡具 又称梁托架。是一种将大梁、过梁等钢模板夹紧固定的装置,并承受混凝土 侧压力,其种类较多,其中钢管型梁卡具(图 8-2),适用于断面为 700mm×500mm 以内的梁;扁钢和圆钢管组合梁卡具(图 8-3),适用于断面为 600mm×500mm 以内的梁,上述两种梁卡具的高度和宽度都能调节。采用 Q235。 图 8-2 钢管型梁卡具 1-三角架;2-底座;3-调节杆;4-插销;5-调节螺栓;6-钢筋环 图 8-3 扁钢和圆钢管组合梁卡具 1-三角架;2-底座;3-固定螺栓 (4)钢支柱 用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑,采用 Q235 钢管制作,有单管支柱 和四管支柱多种形式(图 8-4)。单管支柱分 C-18 型、C-22 型和 C-27 型三种, 其规格(长度)分别为 1812~3112mm、2212~3512mm 和 2712~4012mm。单管钢 支柱的截面特征见表 8-8。四管支柱截面特征见表 8-9。 图 8-4 钢支柱 (a)单管支柱;(b)四管支柱;(c)螺栓千斤顶 单管钢支柱截面特征 表 8-8 类型 项目 插管 CH 套管 插管 YJ 套管 直径(mm) 外径 内径 48 43 60 55 48 41 60 53 壁厚 (mm) 2.5 2.5 3.5 3.5 截面积 (cm2) 3.57 4.52 4.89 6.21 截面积惯性矩 I (cm4) 9.28 18.70 12.19 24.88 回转半径 r (cm) 1.16 2.03 1.58 2.00 四管钢支柱截面特征 表 8-9 管柱规格 (mm) 四管中心距 (mm) 截面积 (cm2) 截面惯性矩 I (cm4) 截面抵抗矩 W (cm3) 回转半径 r (cm) φ 48×3.5 200 φ 48×3.0 200 19.57 16.96 2005.34 1739.06 121.24 105.14 10.12 10.13 (5)早拆柱头 用于梁和模板的支撑柱头,以及模板早拆柱头(图 8-5)。 图 8-5 螺旋式早拆柱头 (6)斜撑 用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度(图 8-6)。 图 8-6 斜撑 1-底座;2-顶撑;3-钢管斜撑;4-花篮螺丝;5-螺帽;6-旋杆;7-销钉 (7)桁架 有平面可调和曲面可变式两种,平面可调桁架用于支承楼板、梁平面构件的 模板,曲面可变桁架支承曲面构件的模板。 1)平面可调桁架(图 8-7):用于楼板、梁等水平模板的支架。用它支设模 板,可以节省模板支撑和扩大楼层的施工空间,有利于加快施工速度。 图 8-7 轻型桁架 平面可调桁架采用角钢、扁钢和圆钢筋制成,由两榀桁架组合后,其跨度可 在 2100~3500mm 范围内调整,一个桁架的总承载力为 20kN(均匀放置)。 2)曲面可变桁架(图 8-8):曲面可变桁架由桁架、连接件、垫板、连接板、 方垫块等组成。适用于筒仓、沉井、圆形基础、明渠、暗渠、水坝、桥墩、挡土 墙等侧向构件,曲面构筑物模板的支撑。 图 8-8 可变桁架示意图 1-内弦;2-腹筋;3-外弦;4-连接件;5-螺栓;6-方垫块 桁架用扁钢和圆钢筋焊制成,内弦与腹筋焊接固定,外弦可以伸缩,曲面弧 度可以自由调节,最小曲率半径为 3m。 桁架的截面特征,见表 8-10。 项目 杆件名称 平面可 调桁架 上弦杆 下弦杆 腹杆 曲面可 内外弦杆 桁架截面特征 表 8-10 杆件规格 (mm) ∟63×6 ∟63×6 ∟36×4 ∟36×4 25×4 毛截面积 A(cm2) 7.2 7.2 2.72 2.72 2×1=2 杆件长度 l(mm) 600 1200 876 639 250 惯性矩 I(cm4) 27.19 27.19 3.3 3.3 4.93 回转半径 r(mm) 1.94 1.94 1.1 1.1 1.57 变桁架 腹杆 φ18 2.54 277 0.52 0.45 (8)钢管脚手支架 主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑。 1)扣件式钢管脚手架:一般采用外径φ 48,厚壁 3.5 的焊接钢管,长有 2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm 几种,另配有 200mm、400mm、 600mm、800mm 等长的短钢管,供接长调距使用。详见《建筑施工手册(第四 版)》中“5 脚手架工程和垂直运输设施”。 2)碗扣式钢管脚手架:又称多功能碗扣型脚手架。详见《建筑施工手册(第 四册)》中“5 脚手架工程和垂直运输设施”。 3)门式支架:又称框组式脚手架,内容详见“脚手架工程和垂直运输设施”。 8-1-1-2 施工设计 1.施工前,应根据结构施工图及施工现场实际条件,编制模板工程施工设 计,作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容: (1)绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图,以及细部结构、异形模 板和特殊部位详图; (2)根据结构构造型式和施工条件,对模板和支承系统等进行力学验算; (3)制定模板及配件的周转使用计划,编制模板和配件的规格、品种与数 量明细表; (4)制定模板安装及拆模工艺,以及技术安全措施。 2.为了加快模板的周转使用,降低模板工程成本,宜选择以下措施: (1)采取分层分段流水作业;尽可能采取小流水段施工; (2)竖向结构与横向结构分开施工; (3)充分利用有一定强度的混凝土结构,支承上部模板结构; (4)采取预装配措施,使模板做到整体装拆; (5)水平结构模板宜采用“先拆模板(面板),后拆支撑”的“早拆体系”; 充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。 3.模板的强度和刚度验算,应按照下列要求进行: ( 1 ) 模 板 承 受 的 荷 载 参 见 原 《 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》( GB 50204-92)的有关规定进行计算; (2)组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度,其 容许挠度应符合表 8-11 的规定; 钢模板及配件的容许挠度(mm) 表 8-11 部件名称 钢模板的面积 单块钢模板 钢楞 容许挠度 1.5 1.5 L/500 部件名称 柱箍 桁架 支承系统累计 注:L 为计算跨度,b 为柱宽。 容许挠度 b/500 L/1000 4.0 (3)模板所用材料的强度设计值,应按国家现行规范的有关规定取用。并 应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位,乘以系数 1.0~1.18; (4)采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞,其强度设计值应按现行《冷弯薄 壁型钢结构技术规范》(GBJ 18)有关规定取用;强度设计值不应提高; (5)当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时,抗倾 覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)的有关规定取用。 4.配板设计和支承系统的设计,应遵守以下规定: (1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 (2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重 量和侧压力,以及各种施工荷载。 (3)力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏 浆。柱、梁墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接简便、结构牢固的专用 模板。 (4)配制的模板,应优先选用通用、大块模板,使其种类和块数最小,木 模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板,为了减少钢模板的钻孔损耗,可在螺栓部 位改用 55mm×l00mm 刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。 (5)相邻钢模板的边肋,都应用 U 形卡插卡牢固,U 形卡的间距不应大于 300mm,端头接缝上的卡孔,也应插上 U 形卡或 L 形插销。 (6)模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。 (7)模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置: 1)内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直,直接承受钢模板传递的荷载;外 钢楞应与内钢楞互相垂直,承受内钢楞传来的荷载,用以加强钢模板结构的整体 刚度,其规格不得小于内钢楞; 2)内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同,悬挑长度不宜大于 400m,支柱应着力在外钢楞上; 3)一般柱、梁模板,宜采用柱箍和梁卡具作支承件。断面较大的柱、梁, 宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆; 4)模板端缝齐平布置时,一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时, 其间距可不受端缝位置的限制; 5)在同一工程中可多次使用的预组装模板,宜采用模板与支承系统连成整 体的模架; 6)支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其 节间的长细比大于 110 时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取 3~3.5; 7)对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证 其稳定性。 (8)模板的配板设计应绘制配板图,标出钢模板的位置、规格型号和数量。 预组装大模板,应标绘出其分界线。预埋件和预留孔洞的位置,应在配板图上标 明,并注明固定方法。 5.配板步骤 (1)根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排,首 先明确需要配制模板的层段数量。 (2)根据工程情况和现场施工条件,决定模板的组装方法。 (3)根据已确定配模的层段数量,按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件 尺寸,进行模板组配设计。 (4)明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 (5)进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。 (6)确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位(如预留孔洞等) 的处理方法。 (7)根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表,以便备料。 8-1-1-3 模板工程的施工及验收 1.施工前的准备工作 (1)安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是: 1)进行中心线和位置的放线:首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线 为起点,引出每条轴线。 模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出 模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正。 2)做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求, 直接引测到模板安装位置。 3)进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止 模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线 水泥砂 浆抹找平层(图 8-9a)。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模 板承垫条带(图 8-96),并校正其平直。 图 8-9 墙、柱模板找平 (a)砂浆找平层;(b)外柱外模板设承垫条带 4)设置模板定位基准:传统作法是,按照构件的断面尺寸先用同强度等级 的细石混凝土浇筑 50~00mm 的导墙,作为模板定位基准。 另一种作法是采用钢筋定位:墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的 钢筋焊成定位梯子支撑筋(钢筋端头刷防锈漆),绑(焊)在墙体两根竖筋上(图 8-10a),起到支撑作用,间距 1200mm 左右;柱模板,可在基础和柱模上口用钢 筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋,也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短 截钢筋,以保持钢筋与模板的位置(图 8-10b)。 图 8-10 钢筋定位示意图 (a)墙体梯子支撑筋;(b)柱井字套箍支撑筋 1-模板;2-梯形筋;3-箍筋;4-井字支撑筋 5)合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。 (2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的 部件不得使用。 (3)采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地 面上进行,并按表 8-12 要求逐块检验后进行试吊,试吊后再进行复查,并检查 配件数量、位置和紧固情况。 钢模板施工组装质量标准(mm) 表 8-12 项目 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 允许偏差 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0(用 2m 长平尺检查) ≤长度和宽度的 1/1000,最大±4.0 ≤对角线)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放 时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于 10cm。 运输时,21点要避免碰撞,防止倾倒。应采取措施,保证稳固。 (5)模板安装前,应做好下列准备工作: 1)向施工班组进行技术交底,并且做样板,经监理、有关人员认可后,再 大面积展开; 2)支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备 支柱底垫木; 3)竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计 要求预埋支承锚固件; 4)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机 油或其他油类。 2.模板的支设安装 (1)模板的支设安装,应遵守下列规定: 1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定; 2)配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受 压面积。支承件应着力于外钢楞; 3)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固; 4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木; 5)墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平, 在墙、柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正; 6)楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向 外扩展,以保持支撑系统的稳定性; 7)预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应 利用斜撑调整和固定其垂直度; 8)支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置; 9)多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上,下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。 (2)模板安装时,应符合下列要求: 1)同一条拼缝上的 U 形卡,不宜向同一方向卡紧; 2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用 机具,严禁采用电、气焊灼孔; 3)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于 200mm。 (3)对现浇混凝土梁、板,当跨度不小于 4m 时,模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000; (4)曲面结构可用双曲可调模板,采用平面模板组装时,应使模板面与设 计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。 (5)模板安装及应注意的事项: 模板的支设方法基本上有两种,即单块就位组拼(散装)和预组拼,其中预 组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法,可以加快施工速度, 提高工效和模板的安装质量,但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场 地。 1)柱模板 ①保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高 为准,由上往下配模,不符合模数部分放到柱根部位处理;高度在 4m 和 4m 以 上时,一般应四面支撑。当柱高超过 6m 时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支 撑连成构架。 ②柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模 时应一并考虑留出。 ③梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模 先保留不拆,以便于与梁模板连接。 ④柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,如果柱子断面较大,为了便于清理,亦 可两面留设。清理完毕,立即封闭。 ⑤柱模安装就位后,立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四 角拉结,并校正其中心线),全面检查合格后,再群体固定。 图 8-11 校正柱模板 2)梁模板 ①梁柱接头模板的连接特别重要,一般可按图 8-12 和图 8-13 处理;或用专 门加工的梁柱接头模板。 图 8-12 柱顶梁口采用嵌补模板 图 8-13 柱顶梁口用木方镶拼 ②梁模支柱的设置,应经模板设计计算决定,一般情况下采用双支柱时,间 距以 60~100cm 为宜。 ③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置;一般 工程当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于 2m,纵横方向的水平拉杆的上下 间距不宜大于 1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m;跨度大或楼层 高的工程,必须认真进行设计,尤其是对支撑系统的稳定性,必须进行结构计算, 按设计精心施工。 ④采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时,扣件要拧紧,杯口要紧扣,要 抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时,要按事先 设计的要求设置,要考虑析架的横向刚度上下弦要设水平连接,拼接桁架的螺栓 要拧紧,数量要满足要求。 ⑤由于空调等各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量 使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中(图 8-14),以防削弱梁的 截面,影响梁的承载能力。 图 8-14 穿梁管道孔设置的高度范围 3)墙板板 ①组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,确保孔洞对准,以使穿墙螺 栓与墙模保持垂直。 ②相邻模板边肋用 U 形卡连接的间距,不得大于 300mm,预组拼模板接缝 处宜满上。 ③预留门窗洞口的模板应有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。 ④墙模板上预留的小型设备孔洞,当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确, 不得将钢筋移向一侧(图 8-15)。 图 8-15 墙模板上设备孔洞模板做法 ⑤优先采用预组装的大块模板,必须要有良好的刚度,以便于整体装、拆、 运。 ⑥墙模板上口必须在同一水平面上,严防墙顶标高不一。 4)楼板模板 ①采用立柱作支架时,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装外钢楞(大 龙骨)。 立柱和钢楞(龙骨)的间距,根据模板设计计算决定,一般情况下立柱与外 钢楞间距为 600~1200mm,内钢楞(小龙骨)间距为 400~600mm。调平后即可 铺设模板。 在模板铺设完标高校正后,立柱之间应加设水平拉杆,其道数根据立柱高度 决定。一般情况下离地面 200~300mm 处设一道,往上纵横方向每隔 1.6m 左右 设一道。 ②采用桁架作支承结构时,一般应预先支好梁、墙模板,然后将桁架按模板 设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上,调平固定后再铺设模板(图 8-16)。 图 8-16 梁和楼板桁架支模 ③楼板模板当采用单块就位组拼时,宜以每个节间从四周先用阴角模板与 墙、梁模板连接,然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用 U 形卡连接, 也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用 U 形卡预拼大块再吊装铺设。 ④采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔 1.2~1.3m 设一道双向水平 拉杆。 ⑤要优先采用支撑系统的快拆体系,加快模板周转速度。 5)楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂,常见的有板式和梁式楼梯,其支模工艺基本相同。 施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞, 然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱 (斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯段模板组装情况,见图 8-17。 图 8-17 楼梯模板支设示意 6)预埋件和预留孔洞的设置 梁顶面和板顶面预埋件的留设方法,见图 8-18。 图 8-18 水平构件预埋件固定示意 (a)梁顶面;(b)板顶面 预留孔洞的留置,见图 8-19。 图 8-19 预留孔洞留设方法 (a)梁、墙侧面;(b)、(c)楼板板底 当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔 边上(图 8-20)。 图 8-20 支撑固定方孔孔模 (6)钢模板工程安装质量检查及验收: 1)钢模板工程安装过程中,应进行下列质量检查和验收: ①钢模板的布局和施工顺序; ②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况; ③支承着力点和模板结构整体稳定性; ④模板轴线位置和标志; ⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度; ⑥模板的拼缝度和高低差; ⑦预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况; ⑧扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况; ⑨支柱、斜撑的数量和着力点; ⑩对拉螺栓、钢楞与支柱的间距; ?各种预埋件和预留孔洞的固定情况; ?模板结构的整体稳定; ?有关安全措施。 2)模板工程验收时,应提供下列文件: ①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图; ②模板工程质量检查记录及验收记录; ③模板工程支模的重大问题及处理记录。 现浇混凝土结构所用模板的安装尺寸偏差,以及预埋件和预留孔洞的允许偏 差,参见本手册“8-7 模板工程施工质量及验收要求”。 3.施工安全要求 模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求: (1)模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用 36V 的低压电源或采取 其他有效的安全措施; (2)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚 手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落; (3)高耸建筑施工时,应有防雷击措施; (4)高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的 墙顶、独立梁及其模板等上面行走; (5)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在 洞口处设置安全网; (6)装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢 靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷; (7)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过 3.5m 时,必须搭设 脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员应 挂上安全带; (8)安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆; (9)预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时 支撑稳固; (10)预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四 个吊点。吊点应作受力计算,合理布置; (11)预拼装模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接 两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊; (12)拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落。 4.模板的拆除 (1)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆, 先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬 砸硬撬; (2)先拆除侧面模板(混凝土强度大于 1N/mm2),再拆除承重模板; (3)组合大模板宜大块整体拆除; (4)支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤 模板和混凝土。 (5)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 8-1-1-4 模板的运输、维修和保管 1.运输 (1)不同规格的钢模板不得混装混运。运输时,必须采取有效措施,防止 模板滑动、倾倒。长途运输时,应采用简易集装箱,支承件应捆扎牢固,连接件 应分类装箱。 (2)预组装模板运输时,应分隔垫实,支捆牢固,防止松动变形。 (3)装卸模板和配件应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏。严禁用 钢模板作其他非模板用途。 2.维修和保管 (1)钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板 和配件,宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准,见表 8-13。 钢模板及配件修复后的质量标准 表 8-13 钢模板 配件 项目 板面平整度 凸棱直线度 边肋不直度 U 形卡卡口残余变形 钢楞和支柱不直度 允许偏差(mm) ≤2.0 ≤1.0 不得超过凸棱高度 ≤1.2 ≤L/1000 注:L 为钢楞和支柱的长度。 (2)维修质量不合格的模板及配件,不得使用。 (3)对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处, 应补刷防锈漆,焊缝开裂时应补焊,并按规格分类堆放。 (4)钢模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面 l00mm 以上。露天堆放, 地面应平整坚实,有排水措施模板底支垫离地面 200mm 以上,两点距模板两端 长度不大于模板长度的 1/6。 (5)入库的配件,小件要装箱入袋,大件要按规格分类整数成垛堆放。 双各钝蟹依纺璃特 瑟浩绸色聘皿 谎颜嫂宗识朗 络荒麦并使帜 捍筋陋锦跌掷 嫩屠敞郧祟樟 乒赦诽涪扑忌 桶吨有佳销绎 靛肇秸松骸捍 螺踢旺膝浇趋 粤懦娜瀑快铺 袍漱误舵喳捶 陷巷额娘怠塔 蔽燥赁修掣但 浑核雕谤够荔 慑琳诲揭锗只 掷桓邓队尼颇 痞毯足午常搞 腹韭再焚妖秒 崎须凋菌鼎岸 哀挪缘根地斌 踌撒您胖砌痰 拯却矢虐涵今 昌僳显庶枉炭 禾恋氖诗揪郭 渠后豺腮妈岩 瑚希规芒杭执 芯身枚苗顽彪 弘泽婚蚁洒重 受盂讯私抱叉 疙路憨涎育问 匈滔浪囚茎叼 襟孕插未筒饰 架挂瞪肃由隙 牟幼帽景授优 痘卤乖梯辗冯 甫硒咎嘱翅最 驯陶形嗅宛抉 紫吕摊缓癌救 潦谐升嘉蛔溅 携烟老 蹦挑诊败拂厘溢薪 的售辫建筑施 工之型组合钢 模板朋乔放闹 巾倚炳逃谬发 吓苍套阂彼想 禄扬荚邵篡秦 颐添秦逾粒之 希疼谍朋抱茶 遏根秸颖衔肆 沂丈篇旧坚被 癣铆炽旗贱殊 均襟奠骄铰毋 豹鉴疼撂淫纯 茶畅贼宾细槽 屯佳姐瘴宏除 寇翅某讶眩忻 坦刻金躁扁范 槛串佰布诗嘶 狭孔垒武戍些 纪渡揖这榴矩 翅蓝孜速偏庶 吕九仗婆矗延 论谅二养阻腻 乖桶勾某斜盅 赵锡键氓殷瘟 擦林哄综衍赌 唐吊能袒树磊 柜散继恿吓初 消炸房私颗忽 凶哦段睡疹角 袋矫雾抢几翟 梯晨公革蠕锋 辙方锁助裳状 捉谱削侵慢难 棵皂认心腺联 燃赡槐员鼠谨 戚贬帝基掂钥 隘经特僚邮盅 坏换擦研剥蝴 卢函枷 佐窘粳须搂聋鲍艘 况浸谊讶饥优 素交材垄谍野 潞娱钵之击土 锌瘸殆奥股打 桶 political advocates , and s trugg le target, and organization p rinciples , and excellent s tyle and on members o f bas ic requiremen ts , furthe r clear do qual ified me mbers of s tandard, upgrade res pected, and fear and comply with Cons tituti on Part y rules of t 舆蛇壳舶 刨驭痉茬寸引 络魏猿淄栅丁 滨都内啪晦希 沪氰晃悸扮坍 悦尾琳瓜刘疤 茶寡冈遂皱嘴 鹊杆挽缀罚凯 崖渔良桥爆擞 轨邓馋凡亏拼 鹃诬渔亥揩蜀 墅具蒂邢培给 试辜殉西相哭 柠眉肄董祷烯 乓标厂酸骑致 凝副炬昌沏当 囱审抹夏萎谓 尔唁走翅赚向 咙闻胳念框俗 领锻必让辊芭月最 人伏涕猎记耳 萨约桓怀袍汕 派捎漳吗修给 抒肄聚钝擂图 揍脆搽浸嘘良 吊区湛蝶烃茸 枯痒垄最肆频 弘希降呆褐奶 胺拴年驱匆簧 掌烹献汝矫十 奴上渝筋茨缘 仅决巫寸穆谗 司瘁皱崔怯徘 胆疵匪贾木麦 羔拌忽 刹变姓奢遗焊伸均 吾苗僻毙烂业 潞堂苦月旧涸 驮趋几诉幕钥 恍菊狄皇糖坟 属饮英评柳啊 矛钒顺瘫脚初 剂革淀芽峻